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木型模具製造對技術有很高的要求

發布日期:2017-11-17 作者: 點擊:

現代模具與傳統模具不同,它不僅形狀與結構十分複雜,而且技術要求更高,用傳統的模具製造方法顯然難於製造,必須借助於現代化科學技術的發展,采用先進製造技術,才能達到技術要求。當前整個工業生產的發展特點是產品品種多、更新快、市場競爭激烈。木型模具製造為適應市場對模具製造的短交貨期,高精度、低成本的迫切要求,模具將有怎樣的發展趨勢。 

木型模具是用來製造各類木塑製品的模具。在現代化的工業生產中,產品用模具成型是比較通用的方法,木塑製品生產製造也不例外。根據目前的工藝特點,木塑製品對模具的全麵要求是:首先是能夠生產出在外觀、尺寸精度、物理性能等方麵均能滿足使用需求的優質木塑製品;從模具使用角度的要求是:生產的高效率,自動化,操作簡便和易於維護;從模具製造角度的要求則為:模具結構合理,製作容易,成本低廉,能為廣大用戶接受。

由於汽車、車輛和電機等產品向輕量化發展,如以鋁代鋼,非全密度成形,高分子材料、複合材料、工程陶瓷、超硬材料成形和加工。新型材料的采用,不僅改變產品結構和性能且使生產工藝發生了根本變革,相應地出現了液態(半固態)擠壓模具及粉末鍛模。對這些模具的製造精度要求是高的。 

模具要便於吊裝、運輸,吊裝時不得拆卸模具零部件(油缸除外需單獨包裝)。吊環與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉,可以更改吊環孔位置。每個重量超過10KG的模具零部件要有合適的吊環孔,如沒有,也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。

吊環大小和吊環孔位置按相關企業標準設計。頂杆、頂塊等頂出機構如與滑塊等幹涉,要有強製預複位機構,頂板有複位行程開關。油缸抽芯、頂出要有行程開關控製,安裝可靠模具分油器要固定可靠。連接分油器與油缸的油管要用膠管,接頭用標準件。

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