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傳統模具設計與製造

發布日期:2020-05-26 作者: 點擊:

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從技能角度來看,模具技能(包含規劃、加工、製作)大致可分為五個開展階段:手工操作階段、手工操作加機械化(普通通用機床與工具)階段、數字控製階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網絡技能一體化階段,模具網CEO、深圳市模具技能學會專家委員羅百輝日前接受某雜誌專訪表示,在信息化帶動工業化開展的   ,中國的模具規劃加工和製作技能正在趕超   水平,企業管理技能接軌於   水平,但中國模具職業企業整體職工   努力學習,牢牢掌握國際模具技能的開展方向,充分發揮主觀能動性,兢兢業業、充滿信心地發明美好的未來。


傳統的模具規劃與製作進程包含:工藝規劃、模具結構規劃、工藝模型製作、零件加工、試模與調試和檢測等。關於不同類型的模具,其工藝規劃與模具結構規劃的內容各不相同,首要的加工方法也有所不同。


傳統的模具規劃製作方法有以下特色:


1)產品規劃信息以二維圖樣為主,關於複雜零件,要輔以樣件或模型表示零件的形狀;


2)進行工作零件規劃時,需要對產品圖進行再規劃,如衝模規劃中的毛坯展開和刃口規劃,注塑模規劃時計算材料的縮短率等;


3)模具規劃憑經驗進行,結果 難以預測;


4)模具規劃功率低,信息共享程度差;


5)工藝模型的製作質量決議著整套模具的加工質量;


6)仿形加工是大型型腔模具的首要方法,模具的研配和調試工作量很大。


為解決上述問題,在模具規劃與製作中使用CAD/CAM技能是有效的途徑。CAD/CAM技能不隻進步一次試模成功率,同時可實現信息的共享與集成,到達進步模具規劃與製作的質量,縮短模具規劃製作周期的意圖。


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